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环氧树脂的固化反应及使用工艺
发布日期：2012-06-24

环氧树脂的固化反应及使用工艺 1、环氧树脂本身非常稳定，单独的环氧树脂放入200℃烘箱中也不会发生变化。因为环氧树脂分子中含有活泼的环氧基，因而反应性很强，能与固化剂发生固化反应生产网状大分子。环氧树脂的固化反应主要与分子中的环氧基和羟基有关。 2、环氧树脂和固化剂混合后发生三维交联反应，此反应是属于放热性的化学反应。主要和混合料的温度有关，在料温偏高时环氧的活泼基团和固化剂很容易引起反应。所以在使用环氧时环氧的预热温度不宜过高，一般保持在90度以内，混合料温度在40～50度左右。 3、由于环氧树脂是放热反应，在使用时每次配料的重量不宜过多，根据环氧的反应原理配料量越多越容易引起混合料的反应速度。 4、混合料放置的时间不宜过长。由于混合料本身带有温度，混合后的环氧树脂粘度很低，在常温下很容易沉降。沉降后的环氧树脂如果灌封到产品中会给产品带来极大的风险。因为沉降后的环氧内部的配比已经失调，浮在上面的都是环氧树脂和固化剂，在固化的时候会产生巨大的收缩和强大的内应力。对固化的产品可能造成变形、开裂、绝缘强度下降等一系列的问题。建议配好的混合料常温放置时间不超过1小时，放置时间过常的混合料在使用时需要再次搅拌。 5、固化温度的控制。热固性双酚A环氧树脂和酸酐固化剂所产生的固化物的特性和固化温度有直接的关系。（例）回扫变压器（FBT）所使用的环氧树脂，如果固化温度失调可能会产生以下几种问题：1、产品的表面发脆。2、固化物表面树脂分层较厚。3、TG值偏低。4、颜色不正、高压包产生电晕等问题。 6、配比失调。在使用环氧树脂时如果在计量时出现重大误差，会给产品带来以下几种常见的问题：1、表面硬度发软或发脆。2、绝缘强度下降。3、老化试验时间缩短。 7、搅拌失控。环氧树脂灌封料一般是分为A/B组分，在使用时需要称量和搅拌。按照搅拌要求，推荐使用机器搅拌。东莞市天宇工业地板公司供应环氧树脂地坪、如环氧树脂薄涂型地坪、环氧树脂自流平地坪、防静电地坪、水性环氧地坪、防腐地坪、聚胺脂薄涂地坪、金刚砂耐磨地坪。

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